Sinklegering støpte gir og girdeler Egendefinert

Hjem / PRODUKTER / Støpte deler / Pressstøpedeler i aluminium / Sinklegering støpte gir og girdeler
Sinklegering støpte gir og girdeler

Sinklegering støpte gir og girdeler

Produktegenskap

Applikasjonsscenarier

Kontorautomatiseringsutstyr
Typiske bruksområder:
Skriverutstyr
Skannerdrivsystemer
Papirmatingsmekanismer for kopimaskin
Makuleringsmaskinkomponenter

Tekniske krav:
Lite støy: ≤40dB
Lang levetid: ≥5 millioner sykluser
Presisjonsoverføring: Høy posisjoneringsnøyaktighet
Hvitevarer

Produktutvalg:
Vaskemaskin timer gir
Luftkondisjoneringsventilmekanismer
Motordrevne verktøy
Små kjøkkenutstyr gir

Ytelseskrav:
Korrosjonsbestandighet: Egnet for fuktige miljøer
Sikkerhet og pålitelighet: Forhindre utilsiktede feil
Kostnadskontroll: Konkurransedyktige priser for store kvanta
Bildeler

Applikasjonskomponenter:
Viskertransmisjonsgir
Vindusregulatorer
Setejusteringsmekanismer
Instrumentpeker driver

Bransjestandarder:
Samsvar med kvalitetskravene til bilindustrien
Består relevante holdbarhetstester
Oppfyller krav til temperatursykling
Industriell automasjon

Bruksscenarier:
Små girredusere
Transportbåndsdrev
Ventilaktuatorer
Måleinstrumentdrift

Spesielle krav:
Tilstrekkelig bæreevne
Jevn drift
Enkelt vedlikehold

Kontakt oss
  • Beskrivelse

    Produktoversikt
    Presisjonsstøping av sinklegering: Gir kostnadseffektive girløsninger for transmisjonssystemer med middels og lav belastning

    I moderne maskineri er gir og transmisjonsdeler kjernekomponenter for kraftoverføring og bevegelseskontroll. ChengEn tar i bruk presisjonsstøpingsteknologi for sinklegering, kombinert med høypresisjonsstøpeteknologi og profesjonell varmebehandling, for å tilby dimensjonsnøyaktige, jevnt fungerende og kostnadseffektive girprodukter for ulike transmisjonssystemer med middels og lav belastning. Våre produkter er mye brukt i kontorutstyr, husholdningsapparater, bildeler, industriell automasjon og andre områder, og oppfyller en rekke behov fra presis timing til kraftoverføring.

  • Parametere

    Kjernestyrker
    Kjerneprosessfordeler

    Presisjonsstøpeteknologi
    Utstyrskonfigurasjon:
    Hot Chamber Die-casting Machines: 80T-500T
    Presisjonsstøpemaskiner
    Vakuumassistert system (valgfritt)

    Muggteknologi:
    Gear-spesifikk formdesign
    Mugglevetid: ≥150 000 sykluser
    Formtemperaturkontrollnøyaktighet: ±2°C
    Optimalisert ventilasjonssystemdesign

    Presisjon etterbehandling
    Avgradingsprosess:
    Vibrasjonspolering Avgrading
    Kjemisk avgrading
    Manuell finskjæring

    Gear finbearbeiding:
    Gear Hobbing (valgfritt)
    Girsliping
    Gear Overflatepolering

    Varmebehandling:
    Overflatepassiveringsbehandling
    Elektroløs nikkelbelegg (forbedrer slitestyrken)
    Dacromet-belegg (korrosjonsbestandighet)
    Kvalitetskontrollsystem

    Dimensjonsinspeksjon:
    Gear Inspection Center: Sjekker girprofil, tannretning, tannstigning
    CMM-måling: 100 % inspeksjon av nøkkeldimensjoner
    Projektorinspeksjon: Profilnøyaktighetskontroll

    Ytelsestesting:
    Støytesting: ≤45dB (ved 1 meters avstand)
    Testing av levetid: ≥10⁶ sykluser
    Dreiemomenttesting: Verifisering av lastekapasitet
    Dynamisk balansetesting: Høyhastighets stabilitet

    Tekniske fordeler med sinklegeringsgir

    Økonomiske fordeler
    Lave muggkostnader: 40 % lavere enn pulvermetallurgiske muggkostnader
    Høy produksjonseffektivitet: Kort støpesyklus, egnet for masseproduksjon
    Høy materialutnyttelse: ≥95%, reduserer materialavfall
    Samlet kostnadsfordel: 50-70 % lavere enn maskinerte gir

    Ytelsesfunksjoner
    God vibrasjonsdemping: Sinklegeringens dempende egenskaper bidrar til å redusere støy
    Utmerket støpeevne: I stand til å produsere komplekse, integrerte girkomponenter
    Tilstrekkelige mekaniske egenskaper: Strekkstyrke 200-380 MPa, egnet for de fleste bruksområder med lett belastning
    God overflatekvalitet: Pressstøpt overflateruhet Ra1,6-3,2μm

    Designfleksibilitet
    Kompleks strukturintegrasjon: Kan integrere funksjoner som nav, ribber, etc.
    Flere overflatebehandlingsalternativer: galvanisering, elektrofri plettering, passivering, etc.
    Lettvektsdesign: Tetthet 6,6 g/cm³, 60 % lettere enn stålgir
    Rask prototyping: Prøvesyklus bare 7-10 dager

  • Parametere

    Kjerneproduktintroduksjon

    Produktserie og tekniske spesifikasjoner

    Precision Spur Gear Series
    Størrelsesområde:
    Modul: 0,3-2,0
    Diameter: φ5-φ120mm
    Antall tenner: 10-120 tenner
    Tykkelse: 2-30mm

    Nøyaktighetskarakter:
    Standard presisjon: ISO 9-10 karakterer
    Presisjonsgrad: ISO 8-klasse (spesielle krav)
    Tannprofilfeil: ≤0,02 mm
    Kumulativ feil for tannstigning: ≤0,05 mm

    Materialvalg:
    Zamak 3: Generell bruk, god flyt
    Zamak 5: Høy styrke, utmerket slitestyrke
    ZA-8: God ytelse ved høye temperaturer
    Miljøvennlig sinklegering: Samsvar med RoHS-standarder

    Snekke- og snekkedrevkomponenter
    Tekniske funksjoner:
    Selvlåsende funksjon muliggjør høye reduksjonsforhold
    Jevn overføring, støy mindre enn 45dB
    Effektivitet opptil 70-90 %

    Ytelsesparametere:
    Modul: 0,5-1,5
    Reduksjonsforhold: 5:1 til 60:1
    Lastekapasitet: 0,1-5 N·m
    Driftstemperatur: -20°C til 100°C

    Vinkelgir og hypoidgir
    Applikasjonsscenarier:
    Retningsstyrte overføringssystemer
    Transmisjonsoppsett i miljøer med begrenset plass
    Applikasjoner som krever 90° overføring

    Tekniske egenskaper:
    Spiralvinkel: 0°-45°
    Aksevinkel: 90° (standard), andre vinkler kan tilpasses
    Overflatefinish: Ra≤1,6μm
    Varmebehandling: Overflateherding valgfritt

    Planetariske gearsammenstillinger
    Monteringsfordeler:
    Kompakt struktur, stor bæreevne
    Bredt utvekslingsområde
    Glatt drift, lavt støynivå

    Støttetjenester:
    Komplett sett med solhjul, planethjul og innvendige tannhjul
    Testing av komponenter før montering
    Anbefalinger for smøreskjema
    Spesielle transmisjonskomponenter

    Produkttyper:
    Tannhjul: Pitch 3,175-12,7 mm
    Tannremskiver: MXL, XL, L, H typer
    Kam og eksentriske hjul
    Ratchets og pawls

  • Parametere

    Applikasjonsscenarier

    Kontorautomatiseringsutstyr
    Typiske bruksområder:
    Skriverutstyr
    Skannerdrivsystemer
    Papirmatingsmekanismer for kopimaskin
    Makuleringsmaskinkomponenter

    Tekniske krav:
    Lite støy: ≤40dB
    Lang levetid: ≥5 millioner sykluser
    Presisjonsoverføring: Høy posisjoneringsnøyaktighet
    Hvitevarer

    Produktutvalg:
    Vaskemaskin timer gir
    Luftkondisjoneringsventilmekanismer
    Motordrevne verktøy
    Små kjøkkenutstyr gir

    Ytelseskrav:
    Korrosjonsbestandighet: Egnet for fuktige miljøer
    Sikkerhet og pålitelighet: Forhindre utilsiktede feil
    Kostnadskontroll: Konkurransedyktige priser for store kvanta
    Bildeler

    Applikasjonskomponenter:
    Viskertransmisjonsgir
    Vindusregulatorer
    Setejusteringsmekanismer
    Instrumentpeker driver

    Bransjestandarder:
    Samsvar med kvalitetskravene til bilindustrien
    Består relevante holdbarhetstester
    Oppfyller krav til temperatursykling
    Industriell automasjon

    Bruksscenarier:
    Små girredusere
    Transportbåndsdrev
    Ventilaktuatorer
    Måleinstrumentdrift

    Spesielle krav:
    Tilstrekkelig bæreevne
    Jevn drift
    Enkelt vedlikehold

  • Parametere

    Teknisk støtte og tjenester

    Tjenesteprosess

    Fase 1: Kravanalyse (1-3 dager)
    Bekreftelse av transmisjonsparametere (girforhold, dreiemoment, hastighet, etc.)
    Analyse av installasjonsplass og tilkoblingsmetoder
    Vurdering av driftsmiljø og levetidskrav

    Fase 2: Design og tilbud (3-5 dager)
    Utforming og beregning av girparametere
    3D-modellering og finite element-analyse
    Støpeopplegg og kostnadsevaluering
    Prøveplanlegging

    Fase 3: prøveverifisering (10–15 dager)
    Formproduksjon og prøvestøping
    Prøveproduksjon og testing
    Ytelsestesting og verifisering
    Kundebekreftelse og tilbakemelding

    Fase 4: Masseproduksjon (i henhold til bestillingsplan)
    Råvareinnkjøp og inspeksjon
    Die-casting produksjon og kvalitetskontroll
    Etterbehandling og pakking
    Rettidig levering og logistikk

    Fase 5: Kontinuerlig forbedring
    Innsamling og analyse av kvalitetsdata
    Prosessoptimalisering og forbedring
    Jevnlig kundeoppfølging
    Tekniske oppgraderingstjenester

    FAQ

    Spørsmål: Hva er den maksimale bæreevnen til gir av sinklegering?
    A: Avhengig av modul og størrelse, kan gir av sinklegering generelt bære dreiemoment fra 0,5 til 50 N·m. Spesifikk kapasitet må vurderes basert på søknad.

    Spørsmål: Hva er det høyeste nøyaktighetsnivået som kan oppnås?
    A: Standard nøyaktighet er ISO 9-10 klasse, og for spesielle krav kan den nå ISO 8 klasse.

    Spørsmål: Er etterbehandling nødvendig?
    A: Støping kan oppfylle kravene til de fleste applikasjoner. For høypresisjonsapplikasjoner kan gearhobbing og presisjonsfinishing velges.

    Spørsmål: Hva er temperaturtoleransen til girene?
    A: Det typiske driftstemperaturområdet er -20°C til 120°C. Spesiallegeringer tåler temperaturer opp til 150°C.

    Spørsmål: Kan overflateherding gjøres?
    A: Ja, vi tilbyr overflateherdebehandlinger som kjemisk nikkelbelegg for å forbedre slitestyrken.

    Spørsmål: Hva er minimum bestillingsmengde?
    A: Det er ingen MOQ for prøver. Masseproduksjon starter vanligvis fra 5000 stykker.

    Hvordan få prøver og tilbud

    Vi tilbyr gratis prøvetjenester, slik at du kan oppleve kvaliteten på produktene våre førstehånds:

    Eksempelkrav på forespørsel
    Girparametere (modul, antall tenner, trykkvinkel osv.)
    Driftsforhold (moment, hastighet, krav til levetid)
    Krav til installasjonsgrensesnitt
    Krav til overflatebehandling

    Rask sitatkanal
    Send inn utstyrsparametere online, og motta svar innen 24 timer
    En-til-en kommunikasjon med tekniske ingeniører
    Gi en sammenligning av kostnadsoptimaliseringsløsninger

  • Parametere
  • Parametere
OM
NingBo YinZhou ChengEn Machinery CO.,Ltd.
NingBo YinZhou ChengEn Machinery CO.,Ltd.

Som Kina Sinklegering støpte gir og girdeler Leverandører og Sinklegering støpte gir og girdeler Fabrikk, NingBo YinZhou ChengEn Machinery CO.,Ltd. ble etablert i 2008. Det er en profesjonell produksjonsbedrift som integrerer støping og maskinering, og er forpliktet til å tilby kundene høykvalitets nøkkelferdige løsninger. Selskapet ligger i Jiangshan bydel, Yinzhou distrikt, Ningbo by. Det har en moderne produksjonsbase på 12 000 kvadratmeter, utstyrt med avansert produksjonsutstyr og et profesjonelt teknisk team. Det har oppnådd bred anerkjennelse i markedet med sine utmerkede produksjonsevner og strenge kvalitetskontroll.

Hedersbevis
  • Certificate
  • Certificate
  • Certificate
  • Certificate
  • Certificate
  • Certificate
  • Certificate
NYHETER
Meldingstilbakemelding
  • Send inn