Drivlinjekomponenter i pressstøpt aluminium

Kjernestyrker

Våre tekniske fordeler
Intelligent Die Casting produksjonslinje
1600T-3500T store støpemaskiner (merker Buhler, Toshiba)
Vakuumassistentsystem: Hulromsvakuumgrad ≤50mbar
Sanntidsovervåkingssystem: Trykk-, temperatur- og hastighetsparametere er fullt sporbare

Material- og prosessinnovasjon
Uavhengig FoU av høyfaste og tøffe aluminiumslegeringsmaterialer
Tilpasset varmebehandlingsprosess (T5/T6/T7)
Anvendelse av semi-solid støpeteknologi (egnet for komponenter som krever høy tetthet)

Presisjonsstøpeteknologi
Formlevetid: ≥150 000 sykluser
Formtemperaturkontrollnøyaktighet: ±3℃
CAE simuleringsanalyse: Optimalisering av fyllings- og kjøleløsninger

Full prosess kvalitetskontroll
Ikke-destruktiv røntgentesting: ASTM E505-standard
CMM-måling: 100 % inspeksjon av kritiske dimensjoner
Trykk- og strømningstesting: Validering som simulerer faktiske arbeidsforhold

Kjerneproduktintroduksjon

Kjerneproduktserie
1. Girkasse
Funksjonelle funksjoner:
Bærer giroverføringssystemet, og sikrer presis kraftoverføring
Integrerer oljepassasjer og kjølekanaler, og oppnår smøring og temperaturkontroll
Design med høy stivhet, reduserer vibrasjoner og støyoverføring
Viktige tekniske parametere:
Materiale: AlSi9Mg (Strekkfasthet ≥320MPa etter varmebehandling)
Veggtykkelse: 3-8 mm (Enhetskontroll ±0,5 mm)
Dimensjonsnøyaktighet: CT6-7 klasse, kritisk monteringshullposisjon ±0,05 mm
Lufttetthet: ≤0,1kPa/min lekkasjehastighet (nitrogendeteksjon)
Kjernefordeler:
Vakuumstøpeteknologi: Porøsitet ≤1%, forbedrer trykkmotstanden
Skjærintegrasjon: Støtter forhåndsstøping av lagerseter og foringer
Optimalisering av overflatebehandling: Mikrobueoksidasjon eller pulverlakkering, 3x forbedret korrosjonsbestandighet

2. Motorens sylinderhode
Funksjonelle funksjoner:
Forsegler forbrenningskammeret, tåler høy temperatur og høytrykksgass
Integrerer komplekse strukturer som inntaks- og eksosåpninger, kjølevannskapper og oljepassasjer
Støtter kritiske komponenter som ventiler og tennplugger
Viktige tekniske parametere*:
Materiale: A380 (Høy temperaturstyrke ≥250MPa/250℃)
Termisk deformasjonskontroll: ≤0,1 mm/100 mm (simulert arbeidstilstandstest)
Forbrenningskammerets tetningsflate: flathet ≤0,05 mm
Tretthetsmotstand: Bestått 1000 timer med kald og varm sjokktesting
Kjernefordeler:
Lokalisert klemstøping: Tettheten rundt forbrenningskammeret økte til 99,5 %
Digital simulering: Bruker CFD for å optimalisere kjølestrømningskanaler, temperaturdifferansekontroll ≤5℃
Grønn produksjonsprosess: Resirkuleringsgrad for avfallsaluminium ≥90 %

3. Oljepanne
Funksjonelle funksjoner:
Lagrer motorolje og regulerer oljesirkulasjonen
Integrerer ledeplater og filterskjermstruktur, reduserer oljeskum
Anti-vibrasjon og anti-sjokk design, tilpasset komplekse veiforhold
Viktige tekniske parametere:
Materiale: ADC12 (forlengelse ≥3,5 %)
Antivibrasjonsytelse: Bestått 30g akselerasjonsholdbarhetstest
Presisjon av tetningsoverflaten: flathet ≤0,1 mm, sikrer ingen lekkasje
Korrosjonsbestandighet: Bestått 500 timers saltspraytest
Kjernefordeler:
Lettvekts topologisk design**: 25 % vektreduksjon samtidig som den sikrer stivhet
Multifunksjonsintegrasjon: Kan integrere monteringssetet for oljesensoren via støping
Støyreduksjonsstruktur: Optimalisert intern baffeldesign, reduserer oljestøyende støy

Applikasjonsscenarier

Person- og nyttekjøretøy
Tradisjonelle sylinderhoder til drivstoffmotorer, oljepanner
Automat/manuell girkasse
Hybrid kraftsystem foringsrør komponenter

Nye energikjøretøyer
Elektrisk drivsystemhus
Batteripakke strukturelle komponenter
Reduksjonssaker

Spesielle kjøretøy og maskiner
Transmisjoner for anleggsmaskiner
Kraftkomponenter til landbruksmaskiner
Generatorsett hus

Teknisk støtte og tjenester
Tjenesteprosess
1. Etterspørselsanalyse (3-5 virkedager)
Bekreftelse av arbeidsforhold og ytelseskrav
Foreløpig design og materialvalg

2. Løsningsdesign og tilbud (5-10 virkedager)
3D-design og CAE-simuleringsanalyse
Formløsning og kostnadsevaluering

3. Formproduksjon og prøve (30-45 dager)
Presisjon mold behandling
Prøveprøveproduksjon og inspeksjon

4. Masseproduksjon og -levering (i henhold til ordreplan)
Streng kontroll over masseproduksjonsprosessen
Levering til rett tid og logistikkstøtte

Hvorfor velge oss
Hvorfor velge våre støpte drivverkkomponenter i aluminium?
Lettvektsdesign: 40% -60% vektreduksjon sammenlignet med tradisjonelle støpejernsdeler, noe som øker energieffektiviteten
Strukturell integrasjon: Komplekse indre strukturer er formet i ett stykke, noe som reduserer monteringstrinn
Utmerket varmespredning: Aluminiumslegering har høy varmeledningsevne, noe som forbedrer termisk styringseffektivitet
Høy produksjonskonsistens: Intelligent kontroll sikrer stabil kvalitet i masseproduksjon