Med den kontinuerlige forbedringen av presisjons- og ytelseskravene til komponenter i high-end produksjon, har presisjonsstøpeteknologi av legert stål blitt kjernesporet i industrikonkurransen. Nylig har en ny generasjon høypresisjons- og høyytelseslegert stålstøpegods blitt lansert, som gir mer pålitelige løsninger for felt som romfart, energiutstyr og bilproduksjon. Dette markerer at Kina har gått inn i de internasjonale avanserte rekkene innen presisjonsstøping.
Innovativ teknologi skaper enestående ytelse
Den "ultra-rene smelteprosessen" og det "intelligente formkontrollstøpesystemet" holder dimensjonsnøyaktigheten til legert stålstøpegods innenfor ±0,05 mm, og reduserer defektraten til interne porer og inneslutninger til en tredjedel av industrigjennomsnittet. Ved å optimalisere materialforholdet og varmebehandlingsprosessen, yter produktet eksepsjonelt godt i nøkkelindikatorer som strekkfasthet (≥1200MPa), korrosjonsbestandighet og høytemperaturstabilitet, og kan møte brukskravene under ekstreme arbeidsforhold.
Styrk avansert produksjon og har et bredt spekter av bruksscenarier
Presisjonsstøpingene i legert stål som ble utgitt denne gangen har blitt verifisert av mange ledende bedrifter i bransjen og har blitt brukt på:
Luftfart: Motorturbinblader, høylastede strukturelle komponenter;
Energiutstyr: Kjernekraftventiler, varmebestandige komponenter for gassturbiner;
Bilindustri: Lette fjæringssystemer, høystyrke transmisjonskomponenter.
Ikke bare har vi oppnådd engangsstøping av komplekse geometriske former, men vi har også forkortet produksjonssyklusen med 20 % gjennom digital simulering. I fremtiden vil fokus være på å legge ut støpeteknologien for resirkulerte materialer og fremme grønn produksjon.
